制砂整形机的噪声水平受多种因素影响，通常在75～110分贝之间，具体取决于设备类型、工况条件和降噪措施。以下是详细分析：
1. 主要噪声来源
破碎冲击噪声：物料与转子、反击板或衬板的高速碰撞（主要噪声源）。
机械摩擦噪声：轴承、传动装置（如皮带、齿轮）的运转摩擦。
空气动力噪声：风机气流或高速旋转部件产生的气流扰动。
振动传递噪声：设备振动通过底座或钢结构传导放大。
2. 典型噪声范围
| 设备类型 | 噪声水平（分贝） | 备注 |
||||| 立轴冲击式制砂机 | 85～110 dB | 高速旋转（6080m/s）导致较高噪声 |
| 锤式整形机 | 90～105 dB | 锤头打击物料产生强烈冲击噪声 |
| 对辊式整形机 | 75～90 dB | 相对较低，但物料硬度影响较大 |
| 涡流整形机 | 80～95 dB | 气流噪声显著 |
3. 降噪关键措施
设备设计优化：
采用封闭式转子结构（如立轴制砂机的“石打石”设计）。
使用橡胶或聚氨酯衬板缓冲冲击噪声。
隔声与吸声：
安装隔声罩（可降低10～20 dB）。
生产线布置隔声墙或吸声材料（如矿棉板）。
减振处理：
设备基座加装减振垫或弹簧隔振器。
管道柔性连接减少振动传递。
管理措施：
定期维护轴承、润滑部件，减少机械摩擦噪声。
避免超负荷运行，控制进料粒度均匀性。
4. 环保标准参考
中国《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB ）要求：
工业区昼间≤65 dB，夜间≤55 dB（需通过降噪措施达标）。
欧盟EN ISO 3744标准对工业设备的噪声限值更严格（部分机型需≤85 dB）。
5. 用户建议
选型时：优先选择低噪声机型（如配有变频调速、优化流道设计的设备）。
安装时：确保设备远离敏感区域，或规划封闭式生产车间。
运维时：定期检查磨损件（如抛料头、衬板），破损部件会增大噪声。
如需具体设备的噪声测试报告，可联系制造商提供工况实测数据。
测量制砂整形机的噪声水平需要遵循科学的方法和相关标准，以下为详细的步骤和注意事项：
1. 测量准备
仪器选择：使用符合国际标准（如IEC 61672）的 声级计（至少1级精度），配备A计权网络（模拟人耳对声音的感知）。
校准：测量前用声校准器（如94dB/1kHz标准声源）校准声级计，确保数据准确。
环境要求：
背景噪声应比被测机器噪声低至少10dB（若差值在3~10dB，需按标准修正）。
避免强风、反射面（如墙壁）干扰，必要时使用防风罩。
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2. 测点布置
根据 GB/T （等效ISO 3744）标准：
半球面测量法：以设备为中心，半径1米的假想半球面上布置测点（至少5个点，包括正前、正后、左右两侧及顶部）。
高度：距地面1.5米（模拟人耳高度），距设备表面1米。
工况条件：设备应在 最大负荷 和 典型工作状态 下运行，确保数据代表性。
3. 测量步骤
1. 开机前：先测量背景噪声（设备关闭时）。
2. 运行测量：
每个测点记录 等效连续A声级（Leq），采样时间不少于30秒。
若噪声波动大，需延长测量时间或计算 Lmax（最大声级）。
3. 数据修正：根据背景噪声差异修正结果（如设备噪声与背景噪声差3dB时，需减去3dB修正值）。
4. 数据处理
计算所有测点的平均值，作为整体噪声水平。
频域分析（可选）：通过倍频程或1/3倍频程分析噪声频谱，识别主要噪声源（如轴承、冲击振动）。
5. 标准参考
中国标准：GB/T 、GB/T 17248.32018（机械噪声测量）。
国际标准：ISO 3744（声功率级测定）、ISO 4871（噪声标签要求）。
6. 降低噪声的建议
若测量结果超标（如超过 85dB(A) 职业接触限值），可采取：
加装隔声罩或消声器。
检查设备紧固件，减少振动传递。
优化转子平衡或冲击部件材料（如橡胶衬板）。
安全防护：测量人员需佩戴耳塞，避免长时间暴露在高噪声环境。
记录细节：包括设备型号、转速、负载、测点位置及环境温湿度。
通过以上方法，可准确评估制砂整形机的噪声水平，并为后续降噪改进提供依据。如需更严格的认证（如CE标志），建议委托专业检测机构进行。
