压铸件整形工是制造业中负责对压铸成型后的零件进行后续加工和处理的专业人员，其主要职责围绕修复、矫正、打磨和质检展开，确保产品符合尺寸和外观要求。以下是具体岗位职责的详细说明：
1. 压铸件整形与修复
去毛刺与飞边：使用锉刀、气动工具或打磨机去除压铸件表面的毛刺、合模线、溢料等多余部分。
矫正变形：通过敲击、液压矫正或加热整形等方式，修正压铸过程中因收缩或应力导致的变形。
填补缺陷：对气孔、砂眼等轻微缺陷进行补焊或填充处理（如使用金属修补剂）。
2. 尺寸精度控制
手工修整：根据图纸要求，用卡尺、千分尺等工具测量关键尺寸，手工修整超差部位。
工装夹具辅助：使用专用夹具或模具对零件进行定位整形，确保形位公差（如平面度、同心度）。
3. 表面处理
打磨与抛光：通过砂轮机、抛光机等设备改善表面粗糙度，满足光洁度要求（如Ra值）。
清洁处理：清除残留的铝屑、油污或脱模剂，为后续喷涂、电镀等工艺做准备。
4. 质量检验
自检与互检：按工艺标准检查整形后的零件，确认无裂纹、划伤等缺陷，记录不合格品。
配合质检部门：协助QC人员完成抽样检测或全检，提供返工或报废建议。
5. 设备与工具维护
日常保养：定期清理打磨设备、更换砂轮或刀具，确保工具精度和安全性。
故障上报：发现设备异常（如夹具松动、机器振动）时及时报修。
6. 生产协作
工序衔接：与压铸机操作员、CNC加工员等配合，反馈整形中的常见问题以优化前道工艺。
效率提升：提出改进整形工艺的建议，减少返工率。
7. 安全与规范
遵守安全规程：佩戴防护眼镜、防尘口罩等劳保用品，防止金属粉尘或碎片伤害。
6S管理：保持工作区域整洁，分类存放废料与成品。
基础能力：熟悉金属材料特性（如铝合金、锌合金）、掌握钳工基本技能。
读图能力：能看懂机械图纸和技术标准（如GB/T 1804）。
经验要求：通常需13年相关经验，部分企业要求持有钳工或焊工证书。
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常见于铸造车间或后处理车间，可能存在噪音和粉尘，需适应站立作业。
通过上述工作，压铸件整形工直接影响到产品的装配精度和外观质量，是压铸生产链中不可或缺的环节。
压铸件整形工是制造业中负责对压铸成型后的零部件进行后续加工和处理的专业人员，主要职责是确保产品达到图纸或工艺要求的尺寸、形状和表面质量。以下是其核心岗位职责的详细说明：
1. 压铸件整形加工
去毛刺/飞边：使用锉刀、打磨机等工具去除压铸件分型线、浇口等部位的毛刺和多余金属，避免划伤或装配干涉。
整形校正：通过机械压力（如液压机）或手工敲击调整变形部位，修正因冷却收缩或应力导致的翘曲、弯曲等问题。
孔位/螺纹加工：使用钻床、攻丝机等对铸件进行钻孔、扩孔或攻丝，确保安装孔位精度。
2. 质量检验与控制
尺寸检测：使用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等工具核对关键尺寸是否符合图纸公差。
表面检查：目视或借助放大镜检测裂纹、气孔、缩松等缺陷，判断是否需返修或报废。
配合测试：试装组件验证装配顺畅性，如齿轮啮合、轴孔配合等。
3. 设备与工具维护
保养整形工具：定期清理打磨头、校正模具，更换磨损部件（如砂轮、钻头）。
故障上报：发现压力机精度下降或夹具松动等问题时及时报修。
4. 工艺执行与记录
遵循作业指导书：按标准流程操作，如规定整形顺序（如先粗后精）、力度控制等。
数据记录：填写加工数量、合格率及异常情况（如批量性变形），协助工艺改进。
5. 协作与安全
跨部门沟通：与模具工程师反馈常见缺陷（如飞边过大），协助优化压铸工艺。
安全生产：穿戴防护手套、护目镜，遵守车间6S管理（整理、整顿、清洁等）。
关键技能要求
机械识图能力：能读懂公差标注（如±0.1mm）、基准面要求。
熟练操作工具：如角磨机、气动锉、校形工装等。
经验判断：通过敲击音辨别铸件内部质量，或预判整形后回弹量。
典型应用场景
汽车零部件：如发动机支架整形需保证平面度≤0.2mm。
电子产品外壳：去除合模线后需喷砂处理达到Ra1.6表面粗糙度。
该岗位对产品良率影响显著，需兼顾效率与精度，属于压铸后道关键工序。
