正确进行聚酯电容（如MKT电容）的引脚整形需要兼顾电气性能、机械强度和焊接可靠性。以下是详细步骤及注意事项：
1. 工具准备
尖嘴钳或专用引脚整形工具（避免使用普通钳子导致引脚损伤）
弯脚器（可选，用于标准化弯曲）
镊子（辅助定位）
防静电手套（ESD敏感场合）
2. 整形步骤
① 确定弯曲位置
预留根部距离：引脚弯曲点距离电容本体至少 23mm，避免应力损伤内部结构。
引脚间距调整：根据PCB孔距（如10mm）平行调整引脚，确保自然插入而无强制撑开。
② 弯曲手法
单边弯曲（适用于立式安装）：
1. 用尖嘴钳夹住引脚需弯曲处（距根部3mm）。
2. 以 圆弧过渡（非直角）弯曲至90°，弯曲半径≥引脚直径的2倍（如0.6mm引脚需≥1.2mm半径）。
双边弯曲（适用于卧式安装）：
1. 两侧引脚对称弯曲成“L”形，弯曲高度略高于PCB板面（如1.5mm）。
2. 确保两引脚平行，避免焊接后电容倾斜。
③ 剪切多余长度
保留引脚长度比PCB板厚度多 12mm（如板厚1.6mm则剪至2.53mm），确保焊点饱满。
使用斜口钳剪切，切口平整无毛刺。
3. 注意事项
禁止直接折弯本体：任何外力不得作用于电容外壳，易导致密封破裂或内部薄膜位移。
避免反复弯曲：同一位置最多弯曲12次，多次弯折易断裂。
静电防护：操作前触摸接地金属，防止ESD损伤（尤其高精度电路）。
极性电容区分：如为有极性聚酯电容（罕见），需标记正负引脚方向。
4. 焊接前检查
用放大镜观察引脚根部有无裂纹。
插入PCB后，电容应自然贴合板面（卧装）或垂直无晃动（立装）。
引脚与焊盘孔隙≤0.2mm，避免虚焊。
5. 特殊场景处理
高频电路：缩短引脚长度（减少寄生电感），优先选择贴片电容。
振动环境：弯曲后点胶固定本体，或使用带夹座的封装。
通过规范操作可显著提升电容可靠性。若为批量生产，建议使用自动化整形设备（如伺服弯脚机）确保一致性。
正确进行聚酯电容（如MKT或PET电容）引脚整形是确保元器件可靠安装和避免损坏的关键步骤。以下是详细的操作指南和注意事项：
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一、准备工作
1. 工具选择
使用尖嘴钳或专用引脚整形工具，确保钳口光滑无毛刺，避免损伤引脚镀层。
如需弯曲角度精确，可借助弯脚模具或夹具。
2. 安全防护
佩戴防静电手环（尤其是敏感电路），防止静电击穿电容介质。
操作前断开电源，避免带电作业。
二、整形步骤
1. 引脚定位
确认电容极性（如有极性标记），确保整形后引脚方向与PCB孔位一致。
测量PCB孔距，调整引脚间距时略大于孔距0.51mm（预留安装弹性）。
2. 弯曲方法
单边弯曲：用钳子夹住引脚根部（距电容本体35mm处），缓慢弯折至90°或所需角度。避免多次弯折同一位置。
双边弯曲：先弯折一侧引脚，再对称处理另一侧，保持两侧高度一致。
3. 弧度处理
如需弧度弯曲，用圆棒（如牙签）辅助成型，避免直角弯折导致金属疲劳断裂。
三、注意事项
1. 避免应力集中
弯折点距离电容本体至少23mm，防止机械应力传导至内部结构。
禁止直接拉扯引脚或扭转变形。
2. 温度控制
聚酯电容耐温通常≤105℃，焊接时避免整形工具长时间接触引脚导致局部过热。
3. 引脚保护
若引脚氧化，先用细砂纸轻擦，再整形。整形后避免触碰已弯曲部位，防止镀层脱落。
四、安装后检查
1. 目视检测
确认引脚无裂纹、变形，电容本体无倾斜或悬空。
引脚与PCB孔位贴合无强制应力。
2. 电气测试
焊接后使用万用表检测电容值及绝缘电阻，排除因整形导致的隐性损伤。
五、常见错误及应对
错误1：反复弯折同一位置
→ 后果：引脚断裂。
→ 解决：一次成型，如需调整更换新电容。
错误2：弯折角度过大
→ 后果：焊盘受力开裂。
→ 解决：采用阶梯式弯曲（如先45°再90°）。
通过规范操作和细节控制，可有效延长聚酯电容寿命并提高电路可靠性。对于高密度PCB或高频电路，建议使用自动化设备进行精准整形。
